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Como Escolher Sistemas de Alimentação Plasson | 6 Passos Práticos & Guia de Preços
Time : 28/04/2026
  • Sistemas de alimentação Plasson para aviários, projetados para ambientes de produção de frangos de corte e matrizes, com densidade de alojamento de 20–42 kg/m² e comprimentos de linha de alimentação de até 120 metros

  • Sistema automático de alimentação para aves que integra transporte por rosca sem-fim de 35–45 mm de diâmetro e distribuição por pratos de 30–38 cm para fornecimento uniforme de ração em aviários longos

  • Equipamento de alimentação para aves com suporte a vazões de ração de 20 a 120 kg/min com entrada elétrica de 220–415 V para granjas avícolas comerciais

  • Sistema de distribuição de ração projetado para exposição à amônia de 5–25 ppm e umidade de 55%–85% em ambientes controlados de alojamento avícola

  • Sistema de automação avícola que reduz o desvio de ração dentro de ±5% em instalações com múltiplas linhas para ciclos comerciais de produção de frangos de corte

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Taiyu (HK) Group Equipment

Equipamentos do Grupo Taiyu (HK)



Visão geral



Os sistemas de alimentação Plasson são amplamente aplicados na produção avícola comercial para controlar a precisão da distribuição de ração, reduzir a dependência de mão de obra e estabilizar o desempenho de crescimento das aves.

A configuração do sistema depende de parâmetros mensuráveis, incluindo densidade de alojamento, layout da linha de alimentação e estabilidade do transporte mecânico.

Em aviários comerciais de frangos de corte, o consumo de ração varia de 15 g a 220 g por ave, dependendo da fase de crescimento.

Diâmetros de rosca sem-fim mecânica entre 35–45 mm garantem transporte estável de ração em galpões de produção longos.

A seleção adequada garante fornecimento consistente de ração, melhor índice de conversão alimentar e uniformidade estável do lote ao longo dos ciclos de produção.



Visão geral da arquitetura do sistema de alimentação



Os sistemas de alimentação Plasson operam por meio de um armazenamento centralizado de ração e um mecanismo de transporte mecânico projetado para operação contínua no aviário.

A ração é transferida por tubos fechados usando roscas sem-fim espirais, garantindo distribuição controlada para os pratos de alimentação.

Os dados são apenas para referência. Deslize horizontalmente para ver a tabela completa.

Nome do componenteTipo de materialFaixa de dimensõesFunção funcional
Funil de raçãoAço galvanizado ou polipropilenoCapacidade de 200 a 1000 kgbuffer de armazenamento de ração
Espiral de BrocaAço mola35 a 45 mm de diâmetroTransporte de ração
Tubo de alimentaçãoPVC ou aço galvanizadodiâmetro de 45 a 75 mmCanal de transmissão de alimentação
Bandeja de alimentaçãoPolipropileno resistente aos raios UV30 a 38 cm de diâmetroPonto de distribuição de ração


Avaliação da escala da granja avícola



A escala da granja determina a configuração do equipamento, mas o projeto final do sistema depende da distribuição do comprimento do galpão e da segmentação da linha de alimentação, e não apenas da quantidade de aves.

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Escala da granjaCapacidade de AvesComprimento do galpãoQuantidade de linhas de alimentação
Pequena escala3000 a 5000 pássaros30 a 60 metros1 a 2 linhas
Média escala5.000 a 20.000 pássaros60 a 100 metros2 a 4 linhas
Grande escala20.000 a 60.000 pássaros100 a 120 metros4 a 8 linhas


Engenharia da capacidade de fluxo de ração



A vazão de ração é avaliada com base na potência de saída do motor mecânico e no torque da rosca sem-fim, e não apenas no tamanho do sistema.

Isso garante fornecimento estável de ração durante os ciclos de alimentação de pico.

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Tipo de sistemaTaxa de Fluxo de Ração (Kg/Min)Potência do Motor (kW)Capacidade da Linha (M)
Sistema Manual0 a 15 kg/min0 kW20 a 40 m
Sistema semiautomático20 a 45 kg/min0,75 a 1,5 kW40 a 80 m
Sistema totalmente automático50 a 120 kg/min1,5 a 3,0 kW80 a 120 m


Adaptação ambiental do aviário



As considerações de projeto ambiental se concentram na resistência à corrosão e na vedação mecânica, e não no desempenho de saída do sistema.

Isso garante durabilidade de longo prazo em ambientes ricos em amônia.

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Fator ambientalFaixa de OperaçãoRequisito de materialImpacto estrutural
Concentração de amônia5 a 25 ppmRevestimento anticorrosivodesgaste da superfície do tubo
Nível de umidade55% a 85%Rolamentos seladosaumento do atrito mecânico
Faixa de temperatura18 a 32 °CPolímero resistente ao calorControle de expansão do material


Análise do ciclo de consumo de ração



A variação do consumo de ração entre as fases de crescimento afeta diretamente a estratégia de temporização dos ciclos de alimentação, e não o tamanho do sistema mecânico.

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Fase de crescimentoFaixa Etária (Dias)Consumo de ração (G/Dia)Ração Acumulada (Kg)
Fase inicial1 a 7 dias15 a 35 g0.12 kg
Fase de crescimento8 a 21 dias40 a 110 g1.10 kg
Fase de acabamento22 a 42 dias120 a 220 g3.25 kg


Otimização da distribuição dos pratos de alimentação



O design dos pratos de alimentação influencia principalmente o comportamento de acesso das aves e a distribuição espacial, e não a quantidade total de ração fornecida.

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Diâmetro da Bandeja (Cm)Capacidade de Aves por BandejaCapacidade de Retenção de Ração (Kg)Área de aplicação
30 cm35 a 40 pássaros0,8 a 1,0 kgFazendas de criação
32 cm40 a 50 pássaros1,0 a 1,3 kggranjas de frangos de corte padrão
38 cm50 a 60 pássaros1,5 a 2,0 kgProdução de alta densidade


Carga elétrica e estrutura energética



O projeto elétrico é influenciado principalmente pelo nível de automação e pela configuração do motor, e não pela capacidade de alimentação ou pelo tamanho do lote.

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Tipo de sistemaFaixa de tensão (V)Uso Diário de Energia (KWh)Necessidade de backup
Semiautomático220 a 380 V2 a 5 kWhGerador opcional
Totalmente automático380 a 415 V5 a 12 kWhGerador e sistema UPS


Ciclo de manutenção mecânica e serviço



O cronograma de manutenção é baseado nos ciclos de desgaste dos componentes, e não na escala operacional, sendo os sistemas de rosca sem-fim os componentes com maior taxa de desgaste.

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ComponenteIntervalo de inspeção (horas)Vida Útil (Years)Indicador de substituição
Sistema de Rosca Sem-Fim150 a 200 horas3 a 5 anosDesgaste do diâmetro superior a 8%
Bandeja de alimentação300 a 400 horas5 a 7 anosDeformação estrutural
Unidade motora500 a 800 horas5 a 8 anosRedução de torque superior a 12%


Impacto da eficiência do sistema de alimentação avícola



A avaliação da eficiência do sistema baseia-se na estabilidade do índice de conversão alimentar e na uniformidade do lote, e não no volume absoluto de ração fornecida.

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Tipo de sistemaFaixa de ICAUniformidade de peso (%)Taxa de Perda de Ração (%)
Sistema Manual1,80 a 1,9578 a 826 a 10
Semiautomático1,70 a 1,8582 a 884 a 7
Totalmente automático1,60 a 1,7588 a 942 a 4


Layout de instalação e projeto estrutural



O projeto de instalação concentra-se em parâmetros de engenharia espacial, como espaçamento entre linhas e geometria do galpão, e não em métricas de desempenho do sistema.

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ParâmetroFaixa De MediçãoRequisito de projetoEfeito estrutural
Espaçamento entre linhas (m)2,5 a 3,5 mAcesso uniforme para avesRedução da competição alimentar
Largura da casa (m)8 a 16 mDistribuição de linha balanceadaEficiência da circulação de ar
Altura do teto (m)2,5 a 4,5 mLiberação de equipamentosAcesso para manutenção


Estrutura de custos e planejamento de investimento



O planejamento de investimento deve ser avaliado com base no nível de automação do sistema e na segmentação da escala da granja, e não apenas na comparação direta por unidade. Apenas referência do padrão da UE.

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Escala da granjaCusto do sistema manual (USD)Custo semiautomático (USD)Custo totalmente automático (USD)
3000 a 5000 aves800 a 2200 USD2500 a 6500 USD8.000 a 15.000 USD
5000 a 20000 aves1500 a 4000 USD5.000 a 18.000 USD15.000 a 45.000 USD
20000 a 60000 avesNão aplicável12.000 a 35.000 USD40.000 a 120.000 USD


Visão científica da engenharia de distribuição de ração



A uniformidade da distribuição de ração influencia a estabilidade fisiológica nos lotes avícolas por meio da redução da variância na ingestão de nutrientes.

Ciclos de alimentação controlados entre 3–5 minutos por fase de distribuição melhoram a sincronização do comportamento alimentar entre as zonas do galpão.



Perguntas frequentes



Quais fatores determinam a seleção do sistema de alimentação Plasson?

A seleção depende da geometria do alojamento, das condições ambientais, da capacidade elétrica e dos parâmetros de densidade do lote variando de 20 a 42 kg/m².

Como o comprimento da linha de alimentação afeta o desempenho do sistema?

O comprimento da linha de alimentação determina a exigência de torque e a estabilidade da pressão, particularmente em sistemas com mais de 80 metros, onde a resistência mecânica aumenta.

Qual é o intervalo de manutenção para sistemas de alimentação avícola?

Os intervalos de manutenção variam entre 150 e 400 horas de operação, dependendo do tipo de componente mecânico e da abrasividade da ração.



Grupo Taiyu (HK) - Um dos maiores fabricantes de sistemas de alimentação Plasson da China



  • Sistemas de alimentação Plasson projetados para granjas avícolas com distribuição precisa de ração em linhas automatizadas de alimentação de 120 metros e estruturas de funil de alta capacidade

  • Fabricação global de equipamentos avícolas com sistemas integrados de alimentação por rosca sem-fim, tubulações resistentes à corrosão e produção de pratos de alimentação de grau industrial

  • Soluções de sistemas de alimentação integrados a gaiolas avícolas, com suporte a projetos turnkey de engenharia para granjas comerciais de frangos de corte e matrizes em todo o mundo

  • Serviços turnkey de instalação de granjas avícolas, incluindo projeto estrutural, integração de automação de alimentação e comissionamento de sistemas elétricos para instalações de produção em grande escala

  • Fornecimento direto de fábrica de equipamentos avícolas, incluindo sistemas de alimentação, sistemas de gaiolas e soluções completas de engenharia de aviários para distribuição global



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Sede e filiais

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  • China Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

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  • Etiópia Best Hebei Machinery Manufacturing PLC


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