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Informações básicas

A indústria avícola está comprometida com práticas de produção de frango ambientalmente responsáveis e sustentáveis para garantir um planeta mais saudável. Afinal, é necessário um planeta saudável, água fresca, solo fértil e ar limpo para criar e produzir frango. Para a indústria avícola, sustentabilidade significa ser responsável pelo manejo da terra, água e alimentação, além de manter e defender o tratamento humanitário do nosso ativo mais importante: nossos frangos. Melhorias genéticas e nutricionais na produção de frangos de corte têm sido extremamente importantes para a eficiência da produção de carne avícola, no entanto, o potencial genético completo dos frangos de corte não pode ser alcançado a menos que o ambiente adequado seja mantido no galpão avícola. As linhagens modernas de frangos de corte de crescimento rápido são mais dependentes das condições ambientais adequadas do que as aves de linhagens criadas há alguns anos. Melhorias nos sistemas de alojamento avícola em países em desenvolvimento têm se concentrado em fornecer um ambiente que atenda às necessidades térmicas das aves. O ambiente fornecido aos lotes avícolas tem grande influência no desempenho e na rentabilidade do lote. O ambiente básico consiste em alimentação, iluminação, ar (temperatura, umidade, concentração de patógenos e amônia), água e qualidade da cama

Parte do design do galpão avícola da minha empresa, apenas para referência

Efeitos do ambiente na avicultura

O estresse térmico é o principal problema na avicultura. Sendo um país tropical, a temperatura ultrapassa 40°C durante o verão e não é adequada para a avicultura. Condições climáticas quentes e úmidas e práticas de manejo inadequadas aumentam a mortalidade nos lotes, reduzem o crescimento e tornam a produção avícola em um nível não econômico. Na criação tradicional, durante o verão, os avicultores têm que continuar criando os lotes, comprometendo-se com desempenho ruim no consumo de ração, taxa de crescimento, ganho de peso, FCR (Taxa de Conversão Alimentar) em frangos de corte, juntamente com mortalidade, ou fechar totalmente o negócio para evitar todos esses riscos que poderiam perturbar a mão de obra contratada e os funcionários. As fazendas avícolas com ambiente controlado podem superar essa situação crítica do verão. Essas fazendas, quando equipadas com um sistema altamente mecanizado de alimentação automática por corrente e sistemas de bebida por bico, tornam o ambiente bastante propício para a produção avícola, obtendo produção contínua 

Série de produtos para atender totalmente à fazenda avícola, clique no nome para saber mais

1. Galpão avícola em estrutura de aço, tipo aberto para países quentes e tipo fechado para países frios

2. Equipamentos de incubação avícola com capacidade de ovos de até 120.000+ para incubatório

3. Gaiola de criação de frangos e equipamentos para poedeiras, pintinhos de um dia, criatório, frangos de corte e reprodutores

4. Equipamentos de processamento de ração avícola, desde a trituração e mistura até o armazenamento e alimentação dos frangos

5. Equipamentos de fabricação de bandejas de papel para ovos, com produção de 1000 bandejas por hora a 6000 bandejas por hora

6. Equipamentos de processamento de ovos, desde a coleta automática de ovos até o empacotamento em bandejas

7. Equipamentos de abate de frangos, desde o abate até a embalagem a vácuo

8. Equipamentos de limpeza e secagem de esterco de frango para controlar o teor de água no esterco entre 10% e 40%

9. Outros equipamentos para fazendas avícolas em breve...

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Fatores que contribuem para um bom ambiente

Galpão avícola bem construído

Os galpões para frangos de corte são construídos com treliças e suportes de madeira ou aço. Os galpões são estruturas de vão livre de parede a parede. As treliças são projetadas para suportar o peso do telhado sem a necessidade de postes de suporte, o que dificultaria a captura das aves e a limpeza do galpão. O piso é tipicamente de terra compactada coberta com material de cama (serragem, cascas de amendoim, cascas de arroz, areia, etc.). As dimensões do galpão geralmente são de 40-50 pés de largura, 400-600 pés de comprimento com paredes laterais de 8 pés de altura. Para melhorar a ventilação e reduzir os custos de aquecimento, a maioria dos galpões agora possui forros rebaixados. Os forros rebaixados protegem as treliças e o isolamento do teto, atuando como uma barreira de vapor. Os forros rebaixados reduzem a área superficial do teto e permitem a instalação de isolamento no teto para reduzir o ganho de calor durante o tempo quente e a perda de calor durante o tempo frio. Os galpões modernos são bem isolados com isolamento de celulose ou fibra de vidro soprado para reduzir o ganho de calor no verão e a perda de calor no inverno. Valores de isolamento de pelo menos R-21 e R-7 são recomendados no teto e nas paredes, respectivamente

A maioria dos galpões é construída com paredes laterais sólidas em vez de ter lados abertos com cortinas. Isso proporciona melhor isolamento, reduz vazamentos de ar, oferece melhor controle de luz e permite que o galpão seja aquecido com mais eficiência. O uso de paredes laterais sólidas proporciona uma superfície lisa em comparação com paredes laterais abertas com postes. Isso melhora a velocidade do ar durante a ventilação em túnel, o que aumentará o resfriamento das aves próximas à parede. Outra tendência na nova construção é a construção de galpões maiores. Galpões com até 70 x 600 pés já foram construídos. Se esses galpões se mostrarem econômicos, é provável que a maioria dos novos galpões sejam construídos com dimensões maiores no futuro

Ventilação

A ventilação fornece ar fresco e remove excesso de calor, umidade e gases indesejáveis do galpão de frangos de corte. Um sistema de ventilação típico em um galpão de frangos de corte consiste em ventiladores, entradas de ar, sistema de resfriamento evaporativo e controlador/termostatos. Os galpões são projetados para lidar com extremos de clima frio e quente

Ventilação em clima frio

Durante o clima frio, a ventilação por pressão negativa é usada para fornecer ar fresco, remover umidade e minimizar a perda de calor. Os ventiladores expelem o ar para fora do galpão, criando uma leve pressão negativa dentro do galpão. O ar fresco é puxado para dentro do galpão devido à pressão negativa e entra através de entradas de ar planejadas que são instaladas no alto da parede lateral do galpão ou no teto. Essas entradas são projetadas para direcionar o ar através do teto, permitindo que ele se misture com o ar mais quente ali presente e se aqueça antes de entrar em contato com as aves. Galpões mais novos usam controladores computadorizados para determinar quando os ventiladores operam e por quanto tempo. A combinação de controlador e entradas de ar permite controlar a quantidade de ar que entra no galpão e onde ele entrará, permitindo que a qualidade do ar seja mantida enquanto os custos de aquecimento são minimizados

Controlando o ambiente do galpão

Quase todos os galpões modernos de frangos de corte dependem de controladores eletrônicos. Com o uso de controladores, é possível manter as temperaturas do galpão dentro de cinco graus da temperatura desejada, independentemente da temperatura externa. Isso possibilita manter as aves confortáveis para que não desviem energia do crescimento para se manterem aquecidas ou resfriadas. O controlador monitora as condições ambientais do galpão e ajusta o aquecimento, ventilação e equipamentos de resfriamento conforme necessário para manter as temperaturas constantes. Hoje, os controladores podem monitorar a temperatura em seis ou mais locais em todo o galpão. A umidade também pode ser monitorada, embora os ajustes nos aquecedores e ventiladores geralmente sejam feitos com base na temperatura. À medida que a temperatura do galpão flutua, o controlador ligará os criadores ou ventiladores conforme necessário. O controlador opera equipamentos no galpão, incluindo: criadores, ventiladores, máquinas de entrada, máquinas de cortina, sistemas de resfriamento evaporativo e luzes. Muitos controladores também permitem que as condições do galpão sejam monitoradas remotamente

Vantagens da avicultura em ambiente controlado

A avicultura em ambiente controlado trouxe uma grande mudança na indústria avícola e está se tornando rapidamente popular entre os produtores de frangos de corte devido às seguintes vantagens significativas

1. A temperatura permanece consistente 24 horas por dia, proporcionando um ambiente muito propício para os frangos de corte 

2. A temperatura pode ser reduzida em 10°C a 15°C em uma fazenda com ambiente controlado em comparação com a fazenda convencional, tornando o ambiente mais confortável para as aves 

3. Na criação convencional, a produção de frangos de corte no verão é quase interrompida e apenas quatro lotes podem ser criados, enquanto na criação com ambiente controlado, 6-7 lotes podem ser criados 

4. Por ser um ambiente controlado, a incidência de doenças pode ser minimizada e o custo de vacinas e medicamentos de $ 2-3 por ave pode ser reduzido em comparação com a criação convencional   

5. A mortalidade foi reduzida para 2 a 3 por cento em fazendas com ambiente controlado, em comparação com 10 por cento em fazendas convencionais

6. Em uma fazenda com ambiente controlado, apenas uma pessoa durante o dia e uma à noite são suficientes para cuidar de um lote de 35.000 aves. Enquanto em uma fazenda convencional, quase 6-8 pessoas são necessárias para gerenciar esse lote

7. Em uma fazenda com ambiente controlado, um lote de frangos de corte está pronto para o mercado em 37 dias, em comparação com 45 dias em uma fazenda convencional

Objetivo da avicultura em ambiente controlado

1. Regular a ventilação dentro do galpão

2. Minimizar a flutuação de temperatura no galpão

3. Manter a umidade relativa adequada dentro do galpão

4. Manter a iluminação adequada dentro do galpão

5. Obter melhor FCR nas aves

6. Obter movimento de ar uniforme

7. Reduzir o custo de medicamentos

8. Reduzir a mortalidade nas aves

Canais de marketing 

O canal de marketing dos frangos de corte é o seguinte 

Fazenda (produtor) → intermediário → atacadista → varejistas → usuário final (consumidor) 

O papel do intermediário é identificar uma fazenda e negociar o preço. Em alguns casos, ele fornece pintinhos de um dia e outros insumos da fazenda (ração, etc.) para os avicultores de frangos de corte e poedeiras e depois concorda em recomprar as aves adultas deles

Requisitos e gerenciamento da fazenda 

Em uma fazenda com ambiente controlado, são necessários insumos, incluindo equipamentos da fazenda como bebedouros, bandejas de alimentação, criadores e comedouros, e outros itens como ração, vacinas e medicamentos, casca de arroz ou serragem, água e eletricidade, etc. Para alcançar uma boa produção, as seguintes práticas devem ser realizadas sob a supervisão de um especialista, desde a chegada dos pintinhos até a comercialização dos frangos de corte e a postura das galinhas. Os seguintes dispositivos ou equipamentos devem ser instalados 

1. Aquecedores a diesel podem controlar a baixa temperatura. A alta temperatura deve ser controlada com sistema de resfriamento evaporativo

2. Sistema de bebida automático por bico 

3. Sistema de alimentação automático 

4. As doenças podem ser controladas por vacinação e medicação programadas

6. O programa de saneamento e desinfecção deve ser rigorosamente seguido durante e após a conclusão de um lote 

7. O consumo de ração, peso corporal, FCR e mortalidade devem ser registrados cuidadosamente   

8. Canais adequados são recomendados para a comercialização dos produtos finais (frangos de corte) 

Suposições de produção 

As suposições usadas para a mistura de produtos são as seguintes 

Requisitos de recursos humanos  

Para cuidar das operações de alimentação, vacinação e limpeza na fazenda, é necessário um trabalhador qualificado. A seguinte mão de obra é necessária para uma fazenda de 35.000 aves 

Requisitos de equipamentos e maquinários   

As informações e taxas atuais foram registradas durante nossa visita aleatória a algumas fazendas de nossos clientes na Nigéria. Lista de equipamentos da fazenda, que devem ser necessários, são os seguintes

1. Sistema principal de linha de alimentação 

2. Sistema de bandeja de alimentação 

3. Sistema de bebida por bico 

4. Sistema de ventilação 

5. Sistema de resfriamento por painel 

6. Sistema de ventilação mínima (entradas de ar) 

8. Equipamento de controle 

9. Sistema de aquecimento